Строительство и запуск в срок Амурского ГХК - основной приоритет СИБУРа

Маркет Репорт -- Крупнейший российский производитель полимеров и каучуков СИБУР основной своей задачей на Дальнем Востоке ставит запуск Амурского газохимического комплекса, сообщает ТАСС.

"В настоящий момент наш основной приоритет — строительство и запуск в срок Амурского ГХК, другие проекты не рассматриваем", - сказал исполнительный директор компании Александр Петров в интервью ТАСС на Восточном экономическом форуме.

Важно понимать, что реализация проектов на Дальнем Востоке, как правило, привязана к новым транспортным коридорам, прежде всего газовым. Также важен состав газа, который пойдет по этим коридорам. От этого зависит целесообразность реализации нефтехимических проектов. На данный момент пока нет таких проектов в стадии активной реализации.

Другой важный фактор — спрос на продукцию наших производств. В настоящий момент в ДВФО спрос на нефтехимическую продукцию недостаточно развит, хотя мы наблюдаем его активный рост в последние два года.

"По итогам первых программ развития (форсажи) СИБУРа в регионе мы видим довольно хорошие результаты. За 2023 год потребление полимеров в Дальневосточном федеральном округе выросло на 14%, доля импорта сократилась в два раза. В прошлом году в рамках программ нашей поддержки клиентов — мы называем это форсажами — были установлены мощности на 8,5 тыс. тонн, реализованы отгрузки 3 тыс. тонн полимерной продукции. До конца этого года будут введены мощности еще на 6 тыс. тонн", - сказал он.

Дальний Восток обладает потенциалом роста потребления полимеров на порядка 100 тыс. тонн на горизонте 2028–2030 годов. Целевые ниши: трубы, биг-бэги и полимерная тара, медицинские шприцы, ловушки для морского промысла. Основной драйвер роста — внутренний спрос, обусловленный государственными программами поддержки. Также немаловажную роль играет импортозамещение готовых изделий. Сегодня объем импорта готовой продукции из полимеров в ДВФО оценивается в 20 тыс. тонн в год. Локализация производства полимерных изделий способствует наращиванию экспортного потенциала региона. Например, сельхозпродукция может экспортироваться в приграничные районы Казахстана.

Вокруг АГХК планируется создать индустриальный парк, ориентированный на производство дальнейших переделов химической продукции и готовых изделий. В части последних рассматривается возможность реализации проектов по производству биг-бэгов, шприцев, различных видов упаковки. Только эти производства могут создать в регионе порядка 1 тыс. новых рабочих мест.

Ранее сообщалось, что в 2026 году на Амурском газохимическом комбинате планируют запустить в работу две технологические линии по выпуску полиэтилена (ПЭ). Их совокупная мощность составляет 1100 тыс. тонн в год. Речь идет о запуске единственной линии ПНД мощностью 500 тыс. тонн. Также в 2026 году должна заработать одна линия линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) производительностью 600 тыс. тонн в год. В 2027 году запланирован запуск еще двух линий ЛПЭНП, аналогичных первой, а также линии полипропилена мощностью 400 тыс. тонн. Совокупная проектная мощность предприятия составит 2700 тыс. тонн полимеров (ПП и ПЭ) в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Доля импортной оснастки и инструмента в отрасли переработки полимерных материалов составила 76% по итогам 2023 года, согласно данным Союза переработчиков пластмасс.

Очевидно, что такой уровень не обеспечивает технологического суверенитета отрасли. Но потенциал для развития отечественного станкостроения есть: уже сегодня в России действуют успешные проекты по выпуску технологических элементов промышленных линий, а 4 и 11 сентября был проведен тестовый запуск первого отечественного экструдера.

По итогам 2023 года, в сравнении с досанкционным 2021 годом, импорт оборудования для переработки пластмасс в натуральном выражении стал на 14,4% больше. Больше половины оснастки ввезли из Китая: в 2023 году доля Китая на российском рынке импортного оборудования для полимерной промышленности составила 57% в денежном и 71% в натуральном выражении.

"Зависимость от одного канала поставок сопряжена с большими рисками как для производителей, так и для потребителей их продукции, особенно в условиях осложненной финансовой и транспортной логистики с Китаем. На этом фоне особенно ценны усилия тех российских производителей оборудования для переработки и компаундирования пластмасс, которые активно развивают свои проекты", – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП "ПОЛИПЛАСТИК", отмечая, что к середине 2024 года ведущий российский компаундер практически на 100% перешел на отечественную технологическую оснастку.

По мнению эксперта, успешными примерами решения проблемы импортозависимости в части элементов оснастки могут служить отечественные бренды MANRO, Kinetra, "Тензо М". Уже сегодня компаундеры в РФ используют при производстве готовой продукции российские фильеры, гильзы, вставки, проставки, шнековые элементы, материальные цилиндры, баррели, зоны. В перечне оборудования также системы сушки и охлаждения, грануляции, системы растарки, весовое и дозирующее оборудование. Но экструзионные линии в России до сих пор не производятся.

Прорывом в данной области могут стать разработки компании "МАНРО". Успешный тестовый запуск первого российского экструдера – двухнекового, с сонаправленным вращением шнеков – компания провела 4 и 11 сентября в рамках своей Домашней выставки. Как отметил генеральный директор компании "МАНРО механика" Дмитрий Мандычев, экструдер показал результат в 100 кг/час на рецептуре PA6-30GF и это не максимальные показатели данного оборудования. Первый российский экструдер будет работать в испытательном центре компании "МАНРО", на котором заказчики могут тестировать свои рецептуры.

Ранее сообщалось, что НПП "Полипластик" разработал для российского автопрома уникальный материал на основе олефиновых полимеров, с модифицирующими добавками и стабилизаторами, обладающий высокой пластичностью — термопластичный эластомер (ТЭП).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "Гравитон" (г. Москва, принадлежит 3Logic Group и "Ревотех") начала производство мониторов для госсектора на взятом в субаренду предприятии Samsung в Калужской области, сообщает Коммерсант.

Южнокорейская компания из-за риска вторичных санкций в перспективе может окончательно расстаться с российским предприятием. В компании не раскрыли, с кем заключен договор на производство, а также размер инвестиций.

По словам представителя "Гравитона", компания начала выпускать мониторы и печатные платы для их управления в качестве контрактного заказчика. Пробная партия составила 1 тыс. мониторов, а до конца первого квартала 2025 года будет произведено 60 тыс. изделий.

"На южнокорейской фабрике будут производить мониторы диагональю 24 и 27 дюймов, их стоимость начинается от 10 тыс. руб. Продукция компании рассчитана на госзаказчиков", — уточнил операционный директор "Гравитона" Михаил Купче.

После начала военных действий на Украине Samsung заморозил поставки продукции в Россию, в том числе и компонентов для своего завода телевизоров, стиральных машин и холодильников в Калуге. В этом году Samsung передал завод в аренду российскому дистрибьютору VVP Group, который, в свою очередь, начал передавать мощности в субаренду.

По данным Росстата, производство мониторов в июле по отношению к июню выросло на 31% и составило 6,3 тыс. шт. Всего за семь месяцев в России было выпущено 21,2 тыс. шт. мониторов на сумму 580,8 млн руб.

По данным IT-холдинга Fplus, с января по июль в РФ было продано совокупно 2,5 млн мониторов на 36,9 млрд руб., что больше на 17% в штуках и на 16% в деньгах аналогичного периода прошлого года. Лидером продаж с 10% рынка стал тайваньский AOC, следом идут Acer с 9,9%, Philips с 9,2% и MSI с 7,2%.

Ранее сообщалось, что производство химической продукции в России в январе–июне 2024 года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года выросло на 5,6%. Производство резиновых и пластмассовых изделий увеличилось на 4,2%. Выпуск пластмасс в первичных формах вырос только на 1,5% до 5,5 млн тонн.

mrc.ru

Маркет Репорт -- ТОО Kazakhstan Petrochemical Industries Inc. (KPI) произвел свыше 165 тыс. тонн полипропилена за восемь месяцев текущего года, сообщает пресс-служба материнской компании КазМунайГаз.

Из этого объема около 13 тыс. тонн было реализовано на внутреннем рынке, а свыше 150 тыс. тонн отправлено на экспорт.

На данный момент KPI производит восемь марок полипропилена, пять из которых ранее не выпускались в Казахстане. Продукция экспортируется в Европу, Китай, Россию и Турцию, при этом особое внимание уделяется поддержке казахстанских переработчиков.

Ранее сообщалось, что за пять месяцев 2024 года доля компании Kazakhstan Petrochemical Industries Inc (KPI) на рынке производства полипропилена в Казахстане выросла на 30%, до 53%. В 2023 году KPI занимала 23% рынка.

Старт работе газохимического комплекса Kazakhstan Petrochemical Industries Inc был дан в 2022 году. Предприятие специализируется на переработке сырья с Тенгизского месторождения, оно рассчитано на производство 500 тыс. тонн полипропилена в год.

49,5% KPI принадлежит национальной компании "Казмунайгаз", 40% — СИБУРу, еще 9,5% ТОО "SK Ondeu" и 1% фирме "Алмэкс Плюс".

mrc.ru

Маркет Репорт -- Китайский суд постановил, что два нефтеперерабатывающих завода, принадлежащих государственной нефтяной и химической группе Sinochem, обанкротились после того, как кредиторы не смогли договориться о планах реструктуризации, сообщает Hydrocarbonprocessing.

Shandong Huaxing Petrochemical Group и Zhenghe Group Co. Ltd. были объявлены банкротами, а процедуры реорганизации двух заводов были прекращены, согласно двум отдельным постановлениям суда Дунъина провинции Шаньдун от 14 сентября. Sinochem не сразу ответила на запрос о комментарии.

Оба нефтеперерабатывающих завода, оба расположенных в провинции Шаньдун, китайском центре небольших независимых нефтеперерабатывающих заводов, имеют общую мощность переработки сырой нефти 220 тыс. баррелей в сутки.

В июле сообщалось, что Sinochem закрыла два из трех своих нефтеперерабатывающих заводов в Шаньдуне — Zhenghe и Changyi — на неопределенный срок на техническое обслуживание из-за высокой стоимости сырой нефти и слабого китайского рынка очищенного топлива.

Три завода имеют совокупную мощность переработки сырой нефти в 380 тыс. баррелей в сутки, или примерно 3% от общенационального объема производства НПЗ.

Заводы в Шаньдуне работали в среднем на 56,4% от своей мощности в августе, что на 2,2% больше, чем в июле, но оставалось на 10% ниже уровня прошлого года из-за низкой маржи переработки и слабого спроса на топливо, согласно данным местной консалтинговой компании Sublime China Information.

mrc.ru